新泵車(chē)雖然各項性能都俱佳！但泵手（特別是新手）在剛開(kāi)始還是有一段磨合期，怎么度過(guò)這段磨合期是我們需要注意的！首先我們要了解泵車(chē)磨合期都有哪些特點(diǎn)。

如今建筑行業(yè)發(fā)展迅速，作為常見(jiàn)的小型混凝土泵車(chē)的市場(chǎng)需求也在變大。許多客戶(hù)購買(mǎi)小型混凝土泵車(chē)后卻缺乏有經(jīng)驗的泵車(chē)手。其實(shí)新泵車(chē)的各項性能可以說(shuō)是處于很好的狀態(tài)，但是再好的新泵車(chē)在使用之初都會(huì )和泵車(chē)手有一段磨合期的。以下是整理的來(lái)自互聯(lián)網(wǎng)的泵車(chē)磨合期小知識：

1．磨損速度快

由于泵車(chē)新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。泵車(chē)在運行過(guò)程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來(lái)的金屬碎屑，又作為磨料，繼續參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，泵車(chē)磨合期內容易造成零部件（特別是配合表面）的磨損，磨損速度快。這時(shí)，如果超負荷作業(yè)，則可能導致零部件的損壞，產(chǎn)生早期故障。

2．潤滑不良

由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂）不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時(shí)會(huì )造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發(fā)生。

3．發(fā)生松動(dòng)

新加工裝配的零部件，存在著(zhù)幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動(dòng)等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過(guò)快等原因，容易使原來(lái)緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng)。

4．發(fā)生滲漏現象

由于機件的松動(dòng)、振動(dòng)和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會(huì )出現滲漏現象；部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調試時(shí)難以發(fā)現，但由于作業(yè)過(guò)程中的振動(dòng)、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來(lái)，表現為漏（滲）油（水）。因此，磨合期容易出現滲漏現象。

5．操作失誤多

由于對機器的結構、性能的了解不夠（特別是新的操作者），容易因操作失誤引起故障，甚至引起事故。

泵車(chē)磨合期的使用與維護要特別注意以下幾個(gè)細節：

1．加強培訓

由于泵車(chē)是特殊車(chē)輛，操作人員應接受泵車(chē)生產(chǎn)廠(chǎng)家的培訓、指導，對泵車(chē)的結構、性能有充分的了解，并獲得一定的操作及維護經(jīng)驗方可操作機器。生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的產(chǎn)品使用維護說(shuō)明書(shū)，是操作者操作設備的必備資料，在操作機器前，一定要先閱讀使用維護說(shuō)明書(shū)，按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作、保養。

2．減輕負荷

磨合期內的工作負荷一般不要超過(guò)額定工作負荷的80％，并要安排適合的工作量，防止機器長(cháng)時(shí)間連續作業(yè)所引起的過(guò)熱現象的發(fā)生。

3．注意檢查

出現異常，應及時(shí)停車(chē)予以排除，在原因未找到，故障未排除前，應停止作業(yè)。

4．強制潤滑

經(jīng)常檢查泵車(chē)的潤滑油、液壓油、冷卻液、制動(dòng)液以及燃油油（水）位和品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現油、水缺少或過(guò)多，應分析原因。同時(shí)，應強化各潤滑點(diǎn)的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點(diǎn)加注潤滑脂（特殊要求除外）。

5．檢查零部件

保持泵車(chē)清潔，及時(shí)調整、緊固松動(dòng)的零部件，以防因松動(dòng)而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。

6．強制保養

磨合期結束，應對小型泵車(chē)進(jìn)行強制保養，做好檢查和調整工作，同時(shí)注意油液的更換。

以上信息僅供您參考，希望對您有所幫助。